コピー機トナーパウダーの紹介
福建省にてサンケシンマテリアル株式会社、私たちは研究、開発、生産を専門としています。高品質のコピー機トナー パウダー キャリア、プロ仕様の印刷システムに安定した画像パフォーマンスを提供します。
当社の製品は、コピー機の消耗品における精度、一貫性、信頼性に対する高まる需要を満たすように設計されています。 Sankexin は、材料科学のイノベーションと高度な製造を統合することで、最適なトナーの帯電、画像濃度、耐久性を保証するキャリアを提供し、-パートナーが製品のパフォーマンスを向上させ、生産コストを削減できるよう支援しています。
高度な研究開発センターと技術提携により、華南理工大学 (SCUT)、当社はキャリアパウダー技術のあらゆる側面を推進する科学革新の強力な基盤を確立しました。




技術データシート
| パラメータ | ユニット | 標準範囲 | 説明 |
|---|---|---|---|
| 粒子サイズ | μm | 40–80 | 均一な球状形態 |
| かさ密度 | g/cm3 | 2.3–2.9 | 安定した重量対-比 |
| 体積抵抗率 | Ω・cm | 10⁸–10¹⁰ | 安定した静電気の帯電を保証します |
| 磁力の強さ | mT | 50–70 | バランスの取れたトナー吸引力 |
| コーティング材 | - | 独自の樹脂配合 | 高い耐摩耗性 |
| 充電の安定性 | - | ±3%の変動 | 環境全体で密度を維持 |
| 寿命 | プリント | 200,000+ | OEM と同等の延長された使用寿命 |
キャリアテクノロジーの原理

のコピー機トナーパウダーキャリアは、トナーとキャリア粒子が静電荷を生成して移動させる 2 成分現像システムにおいて重要な役割を果たします。{0}
コア機能:
トナーとの摩擦により安定した静電荷を発生します。
トナーを効率よく感光体ドラムに転写します。
高速印刷中も安定したトナーの流れを維持します。-
キャリア開発の主な傾向:
濃度を下げ、抵抗を増やして画像の均一性を高めます。
粒子サイズが小さくなり、超微細な画像解像度が得られます。-
連続高速動作による寿命の延長。-
サンケシンさんのコピー機トナーパウダーキャリアは、電荷の安定性と一貫したトナー供給を実現するように設計されており、さまざまな湿度や温度条件下でも確実に動作します。
キャリア材料の研究
当社のキャリア材料研究は以下のことを組み合わせたものです。磁気コアの開発とポリマーコーティングの革新。 Sankexin は、多相複合技術を使用して、導電性、耐久性、充電制御の完璧なバランスを実現しています。-
材料の革新には以下が含まれます:
ナノカーボンブラックの改質充電制御を強化します。
高性能樹脂コーティング-摩耗、熱、化学劣化に強い。
精密粒子工学真球性と流動力学を改善します。
高度な分析装置:
走査型電子顕微鏡 (SEM)
核磁気共鳴 (NMR) 分光計
ガスクロマトグラフィー - 質量分析 (GC-MS)
X-線回折(XRD)システム
赤外およびラマン分光計
熱重量分析装置 (TGA)
レーザー粒度分析装置
総合的な磁気測定システム
これらの施設により、当社の研究開発センターは、キャリアパウダーのすべてのバッチが厳格な国際基準を満たしていることを保証します。

キャリア評価
キャリアの形態、物理的および化学的特性、および耐摩耗性の試験と評価。Sankexin キャリアの表面はわずかに粗く、より速い帯電とより均一なトナー帯電を可能にします。コーティング層は均一で耐摩耗性が高く、劣化しにくく長寿命です。-物理的および化学的特性は元のキャリアと同等です。


製品の展示

製品範囲の概要:
鉄粉コア(コーティングされていないキャリアベース)
完成したキャリア(コーティング済みですぐに使用可能)
パッケージ化されたキャリア(10kg、20kg、200kgオプション)
視覚的なハイライト:
均一な粒子外観とわずかに粗い表面により、充電効率が向上します。
-高純度フェライト コアとナノ樹脂コーティングにより、最適な摩擦帯電が保証されます。
生産工程と品質管理
生産設備:
自動化されたキルン焼結ライン。
スプレー造粒システム。
精密塗装・試験機。
品質管理:
レーザー粒度分析。
SEM表面検査。
さまざまな条件下での充電と抵抗率のテスト。
対応コピー機ブランド:
以下を含む主要なコピー機ブランドと完全な互換性があります。
リコー・キヤノン・コニカミノルタ・東芝・シャープ・京セラ・ゼロックス・デベロップメント


カスタマイズと技術サービス
Sankexin はカスタマイズされたサービスを提供しますコピー機トナーパウダー世界的なメーカーと大量の顧客向けのソリューション。{0}
カスタマイズのワークフロー:
サンプル評価 – トナーの特性と環境を分析します。
コア設計 – 互換性を考慮して磁気コア材料を調整します。
コーティング配合 – 最適な帯電動作が得られるように樹脂を調整します。
テストと検証 – 実際の使用条件下でのパフォーマンスを確認します。{0}}
大量生産 – 安定した、スケーラブルで再現可能な出力。
サービスへの取り組み:
24 時間のテクニカル サポートと 48 時間の問題解決。
OEM / ODM 協力と長期的な研究開発サポート。{0}
進化する市場ニーズに合わせた継続的な改善。
よくある質問
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